เพื่อให้ได้การวัดที่แม่นยำของสายพานลำเลียงสกรูมือถือต้องทำในการออกแบบฮาร์ดแวร์ระบบควบคุมและการสอบเทียบแบบไดนามิก การรวมคุณสมบัติของวัสดุเข้ากับข้อกำหนดของสถานการณ์การเพิ่มประสิทธิภาพแบบหลายเซ็นเซอร์และการเพิ่มประสิทธิภาพอัลกอริทึมใช้เพื่อควบคุมข้อผิดพลาดการวัดภายในช่วง± 0. 5%-± 2% ทางออกเฉพาะมีดังนี้:
1. เลเยอร์ฮาร์ดแวร์: การรวมส่วนประกอบการวัดที่มีความแม่นยำสูง
การออกแบบการมีเพศสัมพันธ์อย่างเข้มงวดของโมดูลการชั่งน้ำหนัก
เกจวัดความเครียดที่มีความแม่นยำสูงเซ็นเซอร์การชั่งน้ำหนัก (ระดับความแม่นยำ C3, ความไว 2MV\/V) ถูกติดตั้งที่ปลายการให้อาหารและปลายการปล่อยเพลาสกรูตามลำดับและเชื่อมต่อกับเฟรมอย่างเข้มงวด<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
กรณี: อุปกรณ์เคมีติดตั้งเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก 4 ชุดที่มีช่วงของ 0-50 t\/h ซึ่งสามารถรวบรวมน้ำหนักของวัสดุทันทีในเวลาจริงด้วยความละเอียด 0 1 กิโลกรัม
การควบคุมความเร็วเพลาสกรูที่แม่นยำ
มันถูกขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ + ตัวลดดาวเคราะห์ (ความแม่นยำในการควบคุมความเร็ว± 0. 1r\/นาที) และ encoder ใช้เพื่อตอบกลับความเร็วของเพลาสกรูในเวลาจริง (ความละเอียดพัลส์ 1 0 000ppr) ตัวอย่างเช่นเมื่อมีการถ่ายทอดธัญพืชช่วงความเร็วคือ 5-30 r\/min ซึ่งสอดคล้องกับปริมาณการถ่ายทอด 0. 5-15 m³\/h และความผันผวนของความเร็วคือ<0.5%.
โครงสร้างการให้อาหารแบบต่อต้านลื่นและเสถียร
เครื่องวัดระดับวัสดุ (เช่นอัลตราโซนิกหรือเรดาร์) ถูกตั้งค่าที่ทางเข้าฟีด เมื่อระดับวัสดุในไซโลต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ (เช่น 10 ซม.) สัญญาณเติมจะถูกกระตุ้นโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของการวัดแสงที่เกิดจากการขาดแคลนวัสดุ
ใบมีดเกลียวได้รับการออกแบบด้วยระยะห่างเท่ากันและเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน (ข้อผิดพลาด± 0. 2mm) และผนังด้านในของปลอกนั้นขัดเงา (Rougness RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ1.6μm) เพื่อลดการกักเก็บวัสดุและเลื่อนและตรวจสอบการขนส่งที่สม่ำเสมอ
2. เลเยอร์ซอฟต์แวร์: การเพิ่มประสิทธิภาพอัลกอริทึมการวัดแบบไดนามิก
การจัดตั้งรูปแบบการขนส่งวัสดุ
ระบบวัดแสงถูกสร้างขึ้นผ่านคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม PLC + พร้อมฐานข้อมูลคุณสมบัติวัสดุในตัว (รวมถึงความหนาแน่นจำนวนมากปริมาณความชื้นและดัชนีการไหล) ตัวอย่างเช่นเมื่อการถ่ายทอดซีเมนต์ (ความหนาแน่น 1.3t\/m³) และทราย (ความหนาแน่น 1.6t\/m³) ระบบจะเรียกพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติและคำนวณปริมาณการถ่ายทอดทางทฤษฎี (สูตร: q=π (d²-d²) ความเร็วและρคือความหนาแน่นของวัสดุ)
เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์
อัลกอริทึมตัวกรอง Kalman ใช้เพื่อหลอมรวมข้อมูลการชั่งน้ำหนักและข้อมูลความเร็วกรองเสียงรบกวนความถี่สูง (เช่นความผันผวนของน้ำหนักที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์)
เมื่อข้อผิดพลาดสะสมเกิน± 1%ระบบจะกระตุ้นขั้นตอนการสอบเทียบแบบไดนามิกโดยอัตโนมัติ: ฉีดน้ำหนักมาตรฐาน (เช่น 50 กิโลกรัม) ผ่านพอร์ตฟีดเปรียบเทียบค่าทางทฤษฎีกับค่าการวัดจริงและแก้ไขค่าสัมประสิทธิ์ความเร็วเพลาสกรู (ค่า K) ระยะเวลาการสอบเทียบสามารถตั้งค่าเป็น 1-8 ชั่วโมง
3. สถานการณ์การปรับตัวและกลไกการตรวจสอบ
การสลับการวัดโหมดหลายโหมด
โหมดการวัดปริมาตร: เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความไหลลื่นและความหนาแน่นที่มั่นคง (เช่นธัญพืช) โดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1.5%;
โหมดการชั่งน้ำหนักและการวัด: เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นความหนาแน่นขนาดใหญ่หรือวัสดุมีค่า (เช่นวัตถุดิบเคมี) โดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 0 8% โหมดถูกสลับโดยการสลับการเปิดประตูฟีด
ระบบสอบเทียบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
ติดตั้งอุปกรณ์สอบเทียบแบบพกพา (เช่นซอฟต์แวร์น้ำหนักมาตรฐาน + ซอฟต์แวร์การสอบเทียบ) รองรับการสอบเทียบในสถานที่อย่างรวดเร็ว: วางน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอบนเพลาสกรูใช้อุปกรณ์เพื่อจำลองการขนส่งวัสดุและระบบจะคำนวณข้อผิดพลาดเชิงเส้นตรงโดยอัตโนมัติ บันทึกการสอบเทียบสามารถจัดเก็บและติดตาม (ระยะเวลาการจัดเก็บมากกว่าหรือเท่ากับ 1 ปี)
การเปรียบเทียบข้อมูล: หลังจากอัพเกรดสกรูสายพานลำเลียงมือถือในสถานที่จัดเก็บเกรนเมื่อลำเลียงข้าวสาลี (ความหนาแน่น {{0}}. 75T\/m³) ข้อผิดพลาดการวัดสะสมจาก± 3% เป็น± 0.9% 9001: 2015 สำหรับอุปกรณ์วัด แกนกลางคือการแก้ปัญหาการวัดเช่นการรบกวนการสั่นสะเทือนการเปลี่ยนแปลงวัสดุและความผันผวนของท่าทางอุปกรณ์ในสถานการณ์มือถือผ่านระบบสามมิติของ "ฮาร์ดแวร์ซากศพการสนับสนุน + ซอฟต์แวร์ค่าตอบแทนอัจฉริยะ + การปรับตัวแบบไดนามิก"
ถ้าคุณต้องการทราบวิธีการวัดสกรูมือถือสามารถวัดได้อย่างแม่นยำคุณสามารถปรึกษาเจ้าหน้าที่บริการลูกค้าของเราเราจะให้บริการคุณอย่างสุดความสามารถตลอด 24 ชั่วโมง!